追求工业3.0的奠基，进行产销管理与ERP系统整合运用强化     顾问师/黄钦杉

    中国企业转型升级之日益迫切及大环境挑战日益高涨，高德&新统在DIY领域有其独特竞争力，但在2013年导入垂直整合及迁新厂后，过去以装配为主改变为垂直整合的加工製程管理为核心的生产型态，其複杂度、难度相对提高许多；生产技术取代过去装配，形成企业重要的核心竞争力。在2014年聘请友益团队进行一年期的部门别日常管理的奠基，培育中间干部自主管理的能力，接着在2015年进行为期一年的核心生产技术管理强化及生产力提升改善，获致颇高之绩效。为因应工业4.0智慧化生产的发展趋势，因此再次聘请友益团队协助产销管理与ERP系统整合运用，协助高德＆新统追求工业3.0自动化系统奠基，期望带来更大的绩效展现。友益团队在此主题之协助内容如下：

一、辅导目的
因应工业4.0智慧化生产的发展趋势，协助高德追求工业3.0自动化系统的奠基，在高德进行製程自动化改善的同时，强化企业管理系统e化，充份运用IT工具来让生产计画与管理更稳定化、效率化，同时强化自动化硬体与软体的扎实奠基，追求存货降低、用人成本降低。
1. 依高德公司产销特性及资源配置强化产销管理体系，使产销管理组织流程运作最佳化。
2. 配合垂直整合製程，以及时化的产销方式促使产销一体化，降低存货并达成营业目标。
3. 整合生产计划/资材计划/採购与供应商管理系统，维持良好互动，灵活创造更佳的竞争优势。
4. 配合 Lean的生产方式的调整，同步修正生产计划方式，以消除等待、搬运浪费，并提高效能与效率，获取应有的管理利润与竞争力。
5. 引导活用ERP及相关IT工具，以支援产销管理、资材管理、未来的成本管理。
6. 持续进行合理化的改善，提升人员生产力，降低用人成本(用人费率)。

二、辅导目标
1. 存货週转天数降低50%（不包括计画性生产的成品库存）
2. 直接人员用人成本降低35%
3. 料帐准确率98%以上（A／B类料件）
4. ERP系统运作的深化（质化目标）

三、辅导内容
1. 营销政策确定
2. 产品及料品群组分类与管理方法设定
3. 生产排程计划整合修正调整
4. 产销协调与整合
5. 现场生产计划实作业执行与管理
6. ERP系统配套整合与日常作业异常管理
7. 物料採购／委外加工与供应商管理强化
8. 仓储与物料管理强化，落实永续盘存体制
9. 条码系统导入评估与推动
10. 直接人员用人成本降低改善
11. 扩厂合理化／自动化持续改善的追求
12. 必要人员之相关技能教育训练（配合辅导推进进行）