(3) 考虑机台动态、模具动态，选择最佳的组合条件生产，若最佳组合已被使用，可选择次佳的替代方桉生产。
1.2 提供资讯平台，以利接单、产销协调与相关决策
(1) 即时提供人员、机台接单排程的负荷动态资讯，可以之作为产销协调及业务接单交期参考。
(2) 业务可以透过系统了解相关订单的排程，包括选用的机台及模具。
(3) 经营层可以随时透过云端了解接单负荷状况，进行产销决策调整。
1.3 提供生产资源及运用计划与动态，可有效监控与管理
(1) 即时提供设备状态、保养计划、故障维修动态及记录。
(2) 即时提供模具状态、模具维修保养动态及记录、模具使用计划。
(3) 连结并提供人员计划与生产行事曆。
(4) 提供生产完工记录(日报表)及生产有效稼动率分析(逐日及定期)。
1.4 可以和ERP系统及未来的工业4.0连结整合运作
(1) 可以连接生产过程的物联网反馈的进度生产数据。
(2) 未来若客户要知道他的订单排程状况，可以透过网路架构即时取得讯息。
2. 系统的功能特性
2.1 以射出製程的特性，限制条件进行系统设计，包括下列重点：
(1) 机台、模具的生产最佳组合与可替代性。
(2) 不同产品使用共模模具的互斥性。
(3) 併模生产：相同模具生产不同工单的产品，可以合併生产，减少上下模次数，可依下列方式合併生产：
a. 依生产排程的生产间隔天数併模生产一批的完工日和下一批开工。
b. 依最小生产时数併模生产。
2.2 以精实生产原则排程，但可弹性调整要
(1) 由后往前拉排程，缩短整体生产时程及在製存量(和MRPⅡ不同)。
(2) 若机台在n日内有空档，可以选择一定期间内工单提前生产，亦可安排暂停机。
(3) 当订单内有一些品项排不上线时，可显示原因，若机台有空档，必要时可选择提前生产。
(4) 原则上先自动排程，但人员可以视需要进行手动调整排程。
2.3 可以依公司的状况设定生产排程
(1) 排程条件予以参数化，不同公司或工厂可以依其状况设定。
(2) 可以依不同国家/地区的法令及节日设定人员计划及生产行事曆，且有局部暂停生产的选择。
(3) 排程快速：若对大排程有疑虑，可以启动重排，在 2~3 分钟内搞定。
(4) 排程有异常可即时显示，并有相关报表资讯提供，可以即时修正或协调。
