开卷有益

     在国际化竞争环境里及供应链下的参与者无非设法降低本身营运成本，其最显著者就是降低存货成本，与提供多种选择的产品，因此延伸出来的潮流就是多种少量短交期的需求，而制造业的生产管理最困扰的课题于是产生：

(1)生产顺序怎么规划？(2)在人力成本、设备成本及时赶上呢？于是妨间的各种受训课程、书籍研读，再加上本身的土法炼纲，能发挥多少效果？不得而知，尤其现场作业员、管理干部抱怨连连，老板与高阶主管一筹莫展，故今日以本篇笔者的多年的工厂实务，提供给所有企业一个启示。

     传统性产业的客户下一张订单内产品规格多达10种以上，而且同时间出货，一个或以上货柜装完，其间有产品大项、规格、颜色的不同，有时多个客户凑巧不巧选在同一天出货，业务下单日与出货日少则7日，多不会超过30日，这就是典型的「多种少量短交期」的订单型态，而生管依此所排的生产计划，直接影响现场的制造模式外，本篇重点在讨论现场面对此种情形下，如何跳脱以往的观念与方法，而以全新的角度面对它。

终其目的在解决这种订单形态下，换模(线)、待料、搬运、派工与在制品屯积空间等浪费的现象；同时确保高效能的Q.D.C要求。 

(1)经营者尚未意识到生产模式改变的重要性与急迫性，所以对下属只有命令式的要求。(赶出货就是了！)

(2)生产高阶主管本身对这方面的应对方法尚未理出一个头绪，所以花时间在与业务争论，或每日执行救火的工作都来不及，那有时 间思考呢？

(3)中坚与基属干部，仍然停留在过去的生产方法，除了抱怨外，别无他途，不知道产销型态已经不是以前的那种了。

(4)有些作业员工老化或高度省人化，以致于没可以培训多能工的对象，技术层面亦无法专精；所幸，在连年不景气的冲击下已逐渐改变接受。

(5)以高价设备自动化，而忽略弹性化，亦即买一些高贵，但适合大量生产的设备，一踫到换模就耗到大半时间。

(6)作业流程仍然沿用过去以制程别方式，以致于等待及搬运更频繁，空间屯积在制品、容器多。

(7)买一堆库存，年久变成呆滞品，甚至报废。

(8)计算机技术使用不佳，没有系统化，多次的书面转化，造成资料错误连连，现场情报亦无法实时掌握。

四、以下就上述之企业题提供解决妙方，相信对整个现场管理效率化，及交期准确，必有一定效果。