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前一陣子企業界客戶的經營者，透過Line分享一部不到三分鐘的影片，此影片為德國BMW X5、X6休旅車的自動化生產線(註：影片鏈結於本篇文章後面)，看完之後讓我相當震憾，BMW公司是屬於高附加價值的公司，品牌價值鏈從最左端的設計創新、生產到最右端的品牌行銷，品牌形象在汽車業亦佔有一席之地，這樣的公司在生產自動化的追求上所付出的努力，確確實實讓我們佩服，這座工廠自動化替代了九成的人力，在缺工及人工成本不斷上漲的環境中，此舉帶給企業十足的競爭力，我們從BMW的案例中，應好好來探討德國國家戰略工業4.0所帶給台灣企業的啟發，與應如何來反思自身企業狀況，及採取哪些必要行動。
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 首先探討第四次工業革命(工業4.0)的起源，此一名詞最早在2011年的漢諾威工業博覽會即提出，在2012年由Robert Bosch公司的Siegfried Dais及德國科學院的Henning Kagermann組成的工業4.0小組，向德國政府提出了工業4.0的實施建議，此概念在德國產業界與學界推動下形成，它已經成為德國的國家戰略。歐洲目前第二次產業(工業)GDP佔比為15%，希望在2030年透過工業4.0能將GDP佔比提高到30%以上，右圖為工業的發展歷程。
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| 從德國及歐洲回頭來看看台灣，台灣目前第二次產業(製造業)GDP佔比約30%，工業是金雞母，故台灣工業因外移及產業結構問題已積弱相當久的期間，德國能設定15年後工業GDP佔比翻一倍，我們的政府呢？(當筆者寫這篇文章後，在8.18日總算看到行政院長出面開始談『生產力4.0』策略，讓我們拭目以待。也因此特別加入台灣製造業生產力4.0的相關資料如下) |
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1.台灣生產力4.0系統架構
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透過物聯網將生產資訊數位化，並延伸至機器端形成機聯網，再藉由系統管理、巨量資料(製造+服務)技術、以及精實管理，達成聯網服務製造系統之創新營運模式。 |
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2.產業願景與目標
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再來看看對台灣經濟影響相當鉅大的中國大陸〈大量外移到中國大陸的台商也是造成台灣製造業GDP大幅下降的主要因素〉，中國大陸政府為因應整個國家勞力短缺、勞工成本上漲、新興國家製造業快速崛起，已開始威脅中國世界製造工廠的地位時，他們採取哪些措施呢？中國大陸國務院在2015年5月8日發佈了《中國製造2025規劃》－強國戰略第一個十年綱領，雖然中國大陸政府因本身企業水平有很大差距故不敢用《中國工業4.0》的名詞，但其戰略目標我們均應加以正視及研究，以下是筆者稍加整理重點如下：
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1.中國大陸通過”三步走”實施製造強國的戰略目標
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2.《中國製造2025》體現為四大轉變、一條主線
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3.《中國製造2025》十大重點發展推動領域
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4.《中國製造2025》2020年及2025年製造業的主要指標
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類別
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指標 |
2013年 |
2015年 |
2020年 |
2025年 |
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創新
能力
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規模以上製造業研發經費內部支出占主營業務收入比重（%） |
0.88 |
0.95 |
1.26 |
1.68 |
| 模以上製造業每億元主營業務收入有效發明專利數1（件） |
0.36 |
0.44 |
0.70 |
1.1 |
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品質
效益
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製造業品質競爭力指數2 |
83.1 |
83.5 |
84.5 |
85.5 |
| 製造業增加值率提高 |
- |
- |
比2015年
提高2個百分點 |
比2015年
提高4個百分點 |
| 製造業全員勞動生產率增速（%） |
- |
- |
7.5左右(十三五期間年均增速) |
6.5左右(十四五期間年均增速) |
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兩化
融合
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寬頻普及率3（%） |
37 |
50 |
70 |
82 |
| 數位化研發設計工具普及率4(%) |
52 |
58 |
72 |
84 |
| 關鍵工序數控化率5（%） |
27 |
33 |
50 |
64 |
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綠色
發展
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規模以上單位工業增加值能耗下降幅度 |
- |
- |
比2015年
下降18% |
比2015年
下降34% |
| 單位工業增加值二氧化碳排放量下降幅度 |
- |
- |
比2015年
下降22% |
比2015年
下降40% |
| 單位工業增加值用水量下降幅度 |
- |
- |
比2015年
下降23% |
比2015年
下降41% |
| 工業固體廢物綜合利用率（%） |
62 |
65 |
73 |
79 |
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中國大陸設定在2025年第一個十年要實現做大做強邁入製造強國的後段班，在2035年前要進入世界製造強國之中段班，2049年前要與美/德/日等先進國家並駕其驅，台灣呢？撇開政府所應扮演角色不談，台灣的企業不論是在台灣或在中國大陸，都該嚴肅看待《中國製造2025》！
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| 筆者近十年來，因在中國大陸設立顧問公司關係，時常在兩岸之間往返，顧問團隊診斷與輔導不少台商及民企，特別對台灣企業感到憂心，因仍有許多企業是停留在工業2.0時代，尚未跨入工業3.0，更不用談工業4.0，這此企業若不快速轉型升級，很快都會被淘汰，因此針對企業提出下列建言，以朝向工業4.0發展奠基。 |
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1.追求生產技術升級：透過機械化、半自動化、自動化來減少人力。很多企業不太關注自動化機具的發展，因循傳統仰賴人力的生產製程，關起門來埋頭苦幹，當然很容易一段期間後就被競爭者撤職查辦。但要進行此項工作，要注意下列事項：
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(1)設立生產技術改善專責部門小組來主導此項工作。
(2)多方關注自動化科技產品所可以帶給企業運用之資訊，不斷評估其可能帶來的效益並
適時的引入，建構不段超越競爭者的核心製造能力。 |
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