追求工業3.0的奠基,進行產銷管理與ERP系統整合運用強化 顧問師/黃欽杉
中國企業轉型升級之日益迫切及大環境挑戰日益高漲,高德&新統在DIY領域有其獨特競爭力,但在2013年導入垂直整合及遷新廠後,過去以裝配為主改變為垂直整合的加工製程管理為核心的生產型態,其複雜度、難度相對提高許多;生產技術取代過去裝配,形成企業重要的核心競爭力。在2014年聘請友益團隊進行一年期的部門別日常管理的奠基,培育中間幹部自主管理的能力,接著在2015年進行為期一年的核心生產技術管理強化及生產力提升改善,獲致頗高之績效。為因應工業4.0智慧化生產的發展趨勢,因此再次聘請友益團隊協助產銷管理與ERP系統整合運用,協助高德&新統追求工業3.0自動化系統奠基,期望帶來更大的績效展現。友益團隊在此主題之協助內容如下:
一、輔導目的
因應工業4.0智慧化生產的發展趨勢,協助高德追求工業3.0自動化系統的奠基,在高德進行製程自動化改善的同時,強化企業管理系統e化,充份運用IT工具來讓生產計畫與管理更穩定化、效率化,同時強化自動化硬體與軟體的紮實奠基,追求存貨降低、用人成本降低。
1. 依高德公司產銷特性及資源配置強化產銷管理體系,使產銷管理組織流程運作最佳化。
2. 配合垂直整合製程,以及時化的產銷方式促使產銷一體化,降低存貨並達成營業目標。
3. 整合生產計劃/資材計劃/採購與供應商管理系統,維持良好互動,靈活創造更佳的競爭優勢。
4. 配合 Lean的生產方式的調整,同步修正生產計劃方式,以消除等待、搬運浪費,並提高效能與效率,獲取應有的管理利潤與競爭力。
5. 引導活用ERP及相關IT工具,以支援產銷管理、資材管理、未來的成本管理。
6. 持續進行合理化的改善,提升人員生產力,降低用人成本(用人費率)。
二、輔導目標
1. 存貨週轉天數降低50%(不包括計畫性生產的成品庫存)
2. 直接人員用人成本降低35%
3. 料帳準確率98%以上(A/B類料件)
4. ERP系統運作的深化(質化目標)
三、輔導內容
1. 營銷政策確定
2. 產品及料品群組分類與管理方法設定
3. 生產排程計劃整合修正調整
4. 產銷協調與整合
5. 現場生產計劃實作業執行與管理
6. ERP系統配套整合與日常作業異常管理
7. 物料採購/委外加工與供應商管理強化
8. 倉儲與物料管理強化,落實永續盤存體制
9. 條碼系統導入評估與推動
10. 直接人員用人成本降低改善
11. 擴廠合理化/自動化持續改善的追求
12. 必要人員之相關技能教育訓練(配合輔導推進進行)
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