凡事康流體科技股份有限公司
濾芯生產效率提升
顧問師/林烱郁
在2016年輔導的過程,經幾次的「預組/組裝同步生產」演習,實測數據顯示預組/組裝有35%以上的生產效率提升空間,但物料未齊及製造部日常管理機制尚未熟練,同步生產方式的實施仍未能完善,因此2017年的輔導將著重以製造部PAC管理機制及濾芯生產效率改善及縮短工時,詳細目標設定、輔導內容如下介紹:
一、輔導目標設定
1. 預組/組裝實施PAC管理輔導,預計提高輔導後效率提升10%(輔導4個月所提升之績效)。
2. 濾芯製程導入精實生產,預計提高生產效率20%以上。
3. 協助推動生產現場目視管理及現場整理整頓,以創造整潔明亮的現場。
4. 建立生產部門績效指標管理模式(KPI機制)。
二、輔導內容及產出
1. 建立預組/組裝線PAC管理機制運作。輔導內容包括:
(1) 生產進度目視管理與生產不平衡及時處理(輔導+課程)
(2) 現場監督者、管理者的PAC管理及異常對應(輔導+課程)
2. 提升濾芯生產效率及縮短工時:濾芯與預組、組裝三製程連成同步生產是理所當然,不過凡事康動員力還不足於進行「線」的同步連結,故濾芯製程先導入「點」的精實生產,雖手段不同(Cell生產),但目的與「預組/組裝」一樣,為要消除工時浪費、降低製造成本,同時使生產現場明亮、整潔有序、順暢…。濾芯製程導入精實生產的輔導內容有:
(1) 精實IE手法(輔導+課程)
(2) Cell生產方式的實務解說(輔導+課程)
(3) 濾芯製程改善及Cell生產方式實施(輔導)
3. 生產績效指標(PI)是量測生產部門努力改善的成果,努力的過程要定期地檢視效果,才能維持努力不懈的鬥志,指標若有落差,績效指標管理機制立即啟動原因分析,及早根除不良原因,績效指標管理機制是必要的,希望建立生產績效指標管理模式後,能拋磚引玉其他部門也展開實施。
建立生產績效指標管理機制的輔導內容有:
(1) 選定生產績效指標,包括:定義、生產日報以外的數據取得、計算式、資訊系統支援(若與現行指標重疊或抵觸,則進行整體考量後調整) 。
(2) 部指標展開到組指標(先行指標)及月目標與最終目標的設定。
(3) 生產績效指標與經營指標及績效考核辦法的連結。
(4) 生產績效月報表與生產月會的活用(檢討與對策的管理)。
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