開卷有益

     在國際化競爭環境裏及供應鏈下的參與者無非設法降低本身營運成本，其最顯著者就是降低存貨成本，與提供多種選擇的產品，因此延伸出來的潮流就是多種少量短交期的需求，而製造業的生產管理最困擾的課題於是產生：

     (1)生產順序怎麼規劃？(2)在人力成本、設備成本及時趕上呢？於是妨間的各種受訓課程、書籍研讀，再加上本身的土法鍊綱，能發揮多少效果？不得而知，尤其現場作業員、管理幹部抱怨連連，老闆與高階主管一籌莫展，故今日以本篇筆者的多年的工廠實務，提供給所有企業一個啟示。

     傳統性產業的客戶下一張訂單內產品規格多達10種以上，而且同時間出貨，一個或以上貨櫃裝完，其間有產品大項、規格、顏色的不同，有時多個客戶湊巧不巧選在同一天出貨，業務下單日與出貨日少則7日，多不會超過30日，這就是典型的「多種少量短交期」的訂單型態，而生管依此所排的生產計劃，直接影響現場的製造模式外，本篇重點在討論現場面對此種情形下，如何跳脫以往的觀念與方法，而以全新的角度面對它。

終其目的在解決這種訂單形態下，換模(線)、待料、搬運、派工與在製品屯積空間等浪費的現象；同時確保高效能的Q.D.C要求。 

(1)經營者尚未意識到生產模式改變的重要性與急迫性，所以對下屬只有命令式的要求。(趕出貨就是了！)

(2)生產高階主管本身對這方面的應對方法尚未理出一個頭緒，所以花時間在與業務爭論，或每日執行救火的工作都來不及，那有時 間思考呢？

(3)中堅與基屬幹部，仍然停留在過去的生產方法，除了抱怨外，別無他途，不知道產銷型態已經不是以前的那種了。

(4)有些作業員工老化或高度省人化，以致於沒可以培訓多能工的對象，技術層面亦無法專精；所幸，在連年不景氣的沖擊下已逐漸改變接受。

(5)以高價設備自動化，而忽略彈性化，亦即買一些高貴，但適合大量生產的設備，一踫到換模就耗到大半時間。

(6)作業流程仍然沿用過去以製程別方式，以致於等待及搬運更頻繁，空間屯積在製品、容器多。

(7)買一堆庫存，年久變成呆滯品，甚至報廢。

(8)電腦技術使用不佳，沒有系統化，多次的書面轉化，造成資料錯誤連連，現場情報亦無法即時掌握。